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選擇沖壓模具材料有什么好的辦法

來(lái)源:本站 瀏覽:1868 發(fā)布日期:2019-10-25 08:43:53
  為了選擇沖壓模具材料和熱處理要求,應考慮工件生產(chǎn)的批量的沖壓模具數據。如果批量小,則不必選擇高壽命的模具數據。還應考慮沖壓工件的原材料,還應考慮用于不同原材料的模具材料。他們有區別。對于沖壓模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼的耐磨性取決于硬質(zhì)相,例如碳化物和基體的硬度。



  兩者的硬度越高,碳化物的量越大,耐磨性越好。常用的沖壓模具鋼的耐磨性次于碳工具鋼-合金工具鋼-基礎鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼-鋼結硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金。此外,必須考慮工件的厚度,形狀,尺寸和精度要求對選擇模具數據的影響。

  傳統模具用鋼長(cháng)期以來(lái),家用薄板落料模具鋼是T10A,CrWMn,9Mn2V,Cr12和Cr12MoV.同時(shí),T10A是具有一定強度和耐用性的碳素工具鋼。然而,耐磨性不高,淬火簡(jiǎn)單地變形和破裂,并且淬透性差。僅適用于形狀簡(jiǎn)單,規模小,數量少的沖模。

  碳素工具鋼的熱處理工藝為:760?810°C水或油淬火,160?180°C回火,硬度59?62HRC.CrWMn,9Mn2V是高碳低合金鋼,淬火操作簡(jiǎn)單,淬透性?xún)?yōu)于碳素工具鋼,并且變形易于處理。但是,耐磨性和耐磨性仍然很低,并且被應用于批量大小中等且工件形狀混亂的沖模。