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沖壓間隙是影響模具型材質(zhì)量的主要因素

來(lái)源:本站 瀏覽:1867 發(fā)布日期:2019-10-23 08:46:21
  沖壓間隙是影響型材質(zhì)量的主要因素。僅當使用凹凸模具時(shí);上下裂縫可以重合。此時(shí),片材截面的斜率小,相對平坦,表面光滑,毛刺小并且沒(méi)有裂紋分層。不同;中間間隙對板料部分的影響不同。模具間隙太小在材料的沖頭邊緣附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入沖頭下方的壓縮應力區域并停止發(fā)展。



  從而導致在材料的沖頭邊緣附近產(chǎn)生裂紋凹凸模。如果它們不重疊,則橫截面材料將在兩個(gè)裂縫之間的距離處破裂兩次。產(chǎn)生第二個(gè)亮帶-雙亮帶。一些材料被擠壓表面毛刺?;驔](méi)有第二個(gè)亮帶,但斷口表面有間歇性的小亮塊。也就是說(shuō),零件的發(fā)亮部分過(guò)寬并且具有齒狀毛刺。其截面和毛刺所示。

  模具間隙過(guò)大材料中的拉伸應力會(huì )導致拉伸斷裂過(guò)早發(fā)生。因此,斷裂面的寬帶變窄。間隙過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的裂紋不重合。由第二裂紋產(chǎn)生的斷裂層的斜率增加了在平面上出現的兩個(gè)斜率。有時(shí),截面的中部明顯是凹形的,毛刺不僅高而且是三角形的。

  即,工件的截面是粗糙且圓形的,光條很小,并且具有長(cháng)的毛刺。毛刺和截面。不均勻的模具間隙相應的下料片也可能顯得太大或太小。即,工件的截面具有不平坦的淺帶或在一側具有傾斜的毛刺。